一、运输、进场、堆放、及吊装要求
1、板材进入施工现场前应提供产品合格证和产品性能检测报告，并对全部板材进行外观检查。
2、Alc板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙吊带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。运输过程中宜侧立竖直堆放，多块打包捆扎牢固，尽量不采用平放。
3、Alc板材宜堆放于室内或不受雨雪影响的场所；雾天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污 染；堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放，并宜靠近施工现场，以减少多次 搬运，对方是应设置垫木。拼装大板应放入插放架内。alc板材应按品种、规格及强度等级分放，堆放高度不宜超过3m.屋面板可分层平放，每层不超过1m,每垛高度不超过2m.
2、Alc板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙吊带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。运输过程中宜侧立竖直堆放，多块打包捆扎牢固，尽量不采用平放。
3、Alc板材宜堆放于室内或不受雨雪影响的场所；雾天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污 染；堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放，并宜靠近施工现场，以减少多次 搬运，对方是应设置垫木。拼装大板应放入插放架内。alc板材应按品种、规格及强度等级分放，堆放高度不宜超过3m.屋面板可分层平放，每层不超过1m,每垛高度不超过2m.
4、垫木长约900mm,截面尺寸100mmX100mm，每点设置2根，设置点距板边不超过600mm,应 分层设置垫木，每层高度不超过1m.
二、墙板排板设计
1、施工前应结合图纸及施工现场进行排板设计，以方便配料并减少现场切割工作量，尽量减少损耗；2、外墙板的安装方法横装、竖装、及拼装大板，内墙板的安装方法是一般采用竖装板；
3、排板设计时应符合产品规格，特殊情况可以定制生产或现场切割；
4、板材自身构造由企业负责。
三、蒸压加气混凝土板材的安装要求
1、应使用专用配套工具及配套辅材；2、板材应达到养护期才能进行安装；
3、板材安装前应保证基层地面平整；
4、板材和主体结构之间应预留缝隙，应采用柔性连接，并满足结构设计要求；
5、外墙板应设温度缝，可兼作粉刷分仓缝，一般设在板材与梁柱交接处；
6、应考虑施工顺序及施工操作的方便性、安全性；
7、阳台外墙板，当吊装困难时可采用双层板安装；
8、板材在涂抹粘接剂前先将基层清理干净，粘接剂灰缝饱满，厚度不应大于5mm，饱满度大于 80%；
9、内墙板的安装顺序应从门窗洞口出向两边进行，门洞两侧应采用整板，无洞口的墙体从一边向另一边安装；
10、在墙板上钻孔开槽应在板材安装完毕后达到设计强度时进行；
11、内墙十字墙、丁字墙应先安装一个方向的，再安装另一个方向的；
三、蒸压加气混凝土屋面板的安装要求
1、应采用专用工具安装，不得使用钢丝绳直接进行吊装及用撬棍调整板位；2 、施工荷载不得超过设计荷载；
3、支座如有混凝土圈梁，应先找平并铺设专用粘接砂浆；
四、施工质量验收标准
1、内外墙板施工质量验收标准方法
| 项目 | 允许偏差mm | 检验方法 | |||
| 拼装大板的高度或宽度两对角线长度差 | 正负55 | 拉线 | |||
| 外墙板安装 | 垂直度 | 每层 | 5 | 2m靠尺 | |
| 全高 | 20 | ||||
| 平整度 | 表面平整 | 5 | |||
| 内墙板安装 | 垂直度 | 墙面垂直度 | 4 | ||
| 平整度 | 表面平整 | 4 | |||
| 内外墙门、窗框余量10mm | 正负5 | ------- | |||
2、屋面板施工时支座的平整度偏差不得大于5mm，屋面板的相邻平整度偏差不得大于3mm。
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